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變壓器鐵芯的損耗是影響其運行效率的重要因素，了解損耗類型并采取針對性措施，能減少能量浪費，提升設(shè)備運行經(jīng)濟性。

鐵芯損耗主要包括磁滯損耗與渦流損耗。磁滯損耗源于鐵芯材料在交變磁場中反復(fù)磁化產(chǎn)生的能量消耗，與材料的磁滯回線面積相關(guān)，回線面積越大，損耗越明顯。渦流損耗則是交變磁場在鐵芯中感應(yīng)出渦流，電流流經(jīng)鐵芯電阻產(chǎn)生的熱量損耗，鐵芯厚度與導(dǎo)電性能會直接影響渦流大小。

降低損耗的途徑需從材料與結(jié)構(gòu)兩方面著手。選用高磁導(dǎo)率的硅鋼片作為鐵芯材料，其含硅量較高時，磁滯回線面積較小，可減少磁滯損耗；硅鋼片表面涂覆絕緣涂層，能阻斷渦流路徑，降低渦流損耗。將鐵芯制成薄片狀并采用交錯疊裝方式，使各片之間相互絕緣，進一步限制渦流范圍，疊片接縫處采取斜切處理，減少磁路不連續(xù)導(dǎo)致的附加損耗。

此外，優(yōu)化鐵芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也能減少損耗。合理選擇鐵芯截面積與磁密，避免磁密過高導(dǎo)致的飽和損耗；鐵芯組裝時控制疊片松緊度，過松會增加空氣隙，過緊可能壓損絕緣涂層，兩者都會加大損耗。運行過程中，保持電壓穩(wěn)定，避免過電壓導(dǎo)致的磁密升高，也能間接減少鐵芯損耗。

減少鐵芯損耗不僅能降低變壓器的能量消耗，還能減少發(fā)熱，延長設(shè)備使用壽命，對提升電力系統(tǒng)整體效率具有積極作用。